Korkealaatuisen timanttimikrojauheen teknisiin indikaattoreihin kuuluvat hiukkaskokojakauma, hiukkasten muoto, puhtaus, fysikaaliset ominaisuudet ja muut mitat, jotka vaikuttavat suoraan sen käyttötarkoitukseen erilaisissa teollisissa tilanteissa (kuten kiillotus, hionta, leikkaus jne.). Seuraavat ovat tärkeimmät tekniset indikaattorit ja vaatimukset, jotka on lajiteltu kattavista hakutuloksista:
Hiukkaskokojakauma ja karakterisointiparametrit
1. Hiukkaskokoalue
Timanttimikrojauheen hiukkaskoko on yleensä 0,1–50 mikronia, ja hiukkaskokovaatimukset vaihtelevat merkittävästi eri sovellustilanteissa.
Kiillotus: Valitse 0–0,5 mikronista 6–12 mikroniin mikrojauhetta naarmujen vähentämiseksi ja pinnanlaadun parantamiseksi 5
Hionta: Mikrojauhe, jonka koko vaihtelee 5–10 mikronista 12–22 mikroniin, sopii paremmin sekä tehokkuuden että pinnanlaadun kannalta.
Hieno jauhatus: 20-30 mikronin jauhe voi parantaa jauhatustehokkuutta
2. Hiukkaskokojakauman karakterisointi
D10: vastaava hiukkaskoko 10 % kumulatiivisesta jakaumasta, mikä heijastaa hienojen hiukkasten osuutta. Hienojen hiukkasten osuutta on valvottava jauhatustehokkuuden heikkenemisen välttämiseksi.
D50 (mediaanihalkaisija): edustaa keskimääräistä hiukkaskokoa, joka on hiukkaskokojakauman ydinparametri ja vaikuttaa suoraan prosessoinnin tehokkuuteen ja tarkkuuteen.
D95: vastaava hiukkaskoko 95 %:n kumulatiivisella jakautumalla ja karkeiden hiukkasten pitoisuuden hallinta (kuten standardin ylittävä D95 aiheuttaa helposti naarmuja työkappaleisiin).
Mv (tilavuuskeskimääräinen hiukkaskoko): suuret hiukkaset vaikuttavat siihen suuresti ja sitä käytetään karkean loppujakauman arviointiin
3. Vakiojärjestelmä
Yleisesti käytettyjä kansainvälisiä standardeja ovat ANSI (esim. D50, D100) ja ISO (esim. ISO6106:2016).
Toiseksi, hiukkasten muoto ja pintaominaisuudet
1. Muotoparametrit
Pyöreys: mitä lähempänä pyöreys on arvoa 1, sitä pallomaisempia hiukkaset ovat ja sitä parempi on kiillotusvaikutus; hiukkaset, joilla on alhainen pyöreys (monia kulmia), sopivat paremmin galvanointilankasahoihin ja muihin teräviä reunoja vaativiin kohteisiin.
Levymäiset hiukkaset: hiukkasia, joiden läpäisykyky on yli 90 %, pidetään levymäisinä, ja niiden osuuden tulisi olla alle 10 %; liiallinen levymäisten hiukkasten määrä johtaa hiukkaskoon havaitsemisen poikkeamaan ja epävakaaseen levitysvaikutukseen.
Helmimäiset hiukkaset: hiukkasten pituuden ja leveyden suhdetta > 3:1 on valvottava tarkasti, eikä osuuden tulisi ylittää 3 %.
2. Muodon tunnistusmenetelmä
Optinen mikroskooppi: soveltuu yli 2 mikronin hiukkasten muodon tarkasteluun
Pyyhkäisyelektronimikroskooppi (SEM): käytetään ultrapienten hiukkasten morfologian analysointiin nanometritasolla.
Puhtauden ja epäpuhtauksien hallinta
1. Epäpuhtauspitoisuus
Timantin puhtauden tulisi olla yli 99 %, ja metalliepäpuhtauksien (kuten raudan, kuparin) ja haitallisten aineiden (rikin, kloorin) pitoisuuden tulisi pysyä tiukasti alle 1 prosentissa.
Magneettisten epäpuhtauksien tulisi olla vähäisiä, jotta vältetään agglomeraation vaikutus tarkkuushiontaan.
2. Magneettinen suskeptibiliteetti
Korkean puhtauden omaavan timantin tulisi olla lähellä ei-magneettista ominaisuutta, ja korkea magneettinen susceptibiliteetti osoittaa jäännösmetalliepäpuhtauksia, jotka on havaittava sähkömagneettisella induktiomenetelmällä.
Fyysisen suorituskyvyn indikaattorit
1. Iskunkestävyys
Hiukkasten murskauskestävyyttä kuvaa iskukokeen jälkeinen ehjä murtumisnopeus (tai puolimurtumisajat), joka vaikuttaa suoraan hiomatyökalujen kestävyyteen.
2. Lämpöstabiilius
Hienon jauheen on pysyttävä stabiilina korkeassa lämpötilassa (kuten 750–1000 ℃) grafiitin muodostumisen tai hapettumisen välttämiseksi, mikä johtaa lujuuden heikkenemiseen; yleisesti käytetty menetelmä on termogravimetrinen analyysi (TGA).
3. Mikrokovuus
Timanttijauheen mikrokovuus on jopa 10 000 kq/mm2, joten leikkaustehokkuuden ylläpitämiseksi on varmistettava korkea hiukkaslujuus.
Sovelluksen sopeutumiskykyvaatimukset 238
1. Hiukkaskokojakauman ja prosessointivaikutuksen välinen tasapaino
Karkeat hiukkaset (kuten korkea D95) parantavat jauhatustehokkuutta, mutta heikentävät pinnanlaatua: hienoilla hiukkasilla (pienempi D10) on päinvastainen vaikutus. Säädä jakautumisaluetta vaatimusten mukaan.
2. Muodon mukautuminen
Monisärmäiset lohkohiukkaset sopivat hartsihiomalaikkoihin; pallomaiset hiukkaset sopivat tarkkuuskiillotukseen.
Testausmenetelmät ja -standardit
1. Hiukkaskoon havaitseminen
Laserdiffraktio: käytetään laajalti mikroni-/submikronihiukkasten tutkimuksessa, yksinkertainen käyttö ja luotettava data;
Seulamenetelmä: soveltuu vain yli 40 mikronin hiukkasille;
2. Muodon tunnistus
Hiukkaskuva-analysaattori voi kvantifioida parametreja, kuten pallomaisuutta, ja vähentää manuaalisen havainnoinnin virhettä;
tiivistää
Korkealaatuinen timanttimikrojauhe vaatii kattavaa hallintaa hiukkaskokojakauman (D10/D50/D95), hiukkasten muodon (pyöreys, hiutale- tai neulapitoisuus), puhtauden (epäpuhtaudet, magneettiset ominaisuudet) ja fysikaalisten ominaisuuksien (lujuus, terminen stabiilius) suhteen. Valmistajien tulisi optimoida parametrit tiettyjen sovellusskenaarioiden perusteella ja varmistaa tasainen laatu menetelmillä, kuten laserdiffraktiolla ja elektronimikroskopialla. Valitessaan käyttäjien tulisi ottaa huomioon erityiset käsittelyvaatimukset (kuten tehokkuus ja viimeistely) ja sovittaa indikaattorit vastaavasti. Esimerkiksi tarkkuushionnassa tulisi priorisoida D95:n ja pyöreyden hallinta, kun taas karkeahionnassa voidaan lieventää muotovaatimuksia tehokkuuden parantamiseksi.
Yllä oleva sisältö on ote superhard materials networkista.
Julkaisun aika: 11. kesäkuuta 2025
