Kotimainen timanttijauhe, jolla on enemmän | Yksikristallin timantin tyyppi raaka -aineena, mutta | Tyyppiä korkea epäpuhtaussisältö, alhainen lujuus, voidaan käyttää vain huippuluokan markkinoiden tuotteiden kysyntään. Muutama kotimainen timanttijauhevalmistaja käyttää tyypin I1 tai Sichuan-tyyppisiä yksikristallimateriat raaka-aineena timanttijauheen tuottamiseksi. Sen prosessointitehokkuus on paljon suurempi kuin tavallinen timanttijauhe, joka voi vastata huippuluokan markkinoiden kysyntään. Timanttijauhe Korkea kovuus, hyvä kulutusvastus, jota käytetään laajasti leikkaamiseen, hiomiseen, poraukseen, kiillotukseen ja muihin kenttiin. Tieteen ja tekniikan kehityksen ja edistymisen myötä timanttijauheen markkinoiden kysyntä on suurempi ja suurempi, ja laatuvaatimukset ovat muuttuneet korkeammaksi. Timanttijauheen osalta timanttijauheen epäpuhtauksien määrä vaikuttaa suoraan jauheen tuotteen laatuun ja suorituskykyyn.
Laji
Timanttijauheen epäpuhtaudet viittaavat timanttijauheen ei-hiilikomponentteihin, jotka voidaan jakaa rakeisiin ulkoisiin epäpuhtauksiin ja sisäisiin epäpuhtauksiin. Hiukkasten ulkoiset epäpuhtaudet otetaan pääasiassa raaka -aineiden ja tuotantoprosessien avulla, mukaan lukien pii, rauta, nikkeli, kalsium, magnesium ja kadmium; Hiukkasten sisäiset epäpuhtaudet otetaan käyttöön timantin synteesiprosessissa, mukaan lukien rauta, nikkeli, koboltti, mangaani, kadmium, kupari jne. Timanttijauheen epäpuhtaudet vaikuttavat jauhehiukkasten pintaominaisuuksiin, jotta tuotetta ei ole helppoa levittää. Rauta, nikkeli ja muut epäpuhtaudet saavat myös tuotteen tuottamaan erilaisia magnetismia, jauheen levitystä.
, Epäpuhtauksien havaitsemismenetelmä
Timanttijauheen epäpuhtauspitoisuuden havaitsemismenetelmiä, mukaan lukien painomenetelmä, atomiemissiospektroskopia, atomien absorptiospektroskopia jne., Erilaiset havaitsemismenetelmät voidaan valita erilaisten vaatimusten mukaisesti.
gravimetrinen analyysi
Painomenetelmä soveltuu kokonaiskehityssisällön analysointiin ja havaitsemiseen (lukuun ottamatta palavia haihtuvia aineita polttamislämpötilassa). Päälaitteet sisältävät mafer -uunin, analyyttisen tasapainon, posliini -upokkaan, kuivaimen jne. Mikropowder -tuotteen standardin epäpuhtauspitoisuuden testimenetelmän, joka on korkean lämpötilan polttamismenetelmä: Näyte varusteiden mukaisesti ja ota testinäyte upokkaaseen vakiopainolla. Aseta upokas, joka sisältää näytteen testattavan upotuksen, joka on 1000 ℃ ja vakiopainon, joka on sallittu + 20 ℃). prosenttiosuus lasketaan.
2, Atomiemissiospektrometria, atomien absorptiospektroskopia
Atomiemissiospektroskopia ja atomien absorptiospektroskopia ovat sopivia hivenaineiden laadulliseen ja kvantitatiiviseen analyysiin.
(1) Atomiemissiospektrometria: Se on analyyttinen menetelmä kvalitatiiviseksi tai kvantitatiivinen analyysi ominaissäteilyviivalle, joka syntyy elektronien siirtymisellä erilaisten kemiallisten elementtien ulkoisesta energiasta. Atomiemissiomenetelmä mahdollistaa noin 70 elementin analysoinnin. Yleensä alle 1%: n komponenttien mittaus voi mitata tarkasti timanttijauheen PPM -tason jäljityselementit. Tämä menetelmä on varhaisin tuotettu ja kehitetty optisessa analyysissä. Atomiemissiospektrometrialla on tärkeä rooli erilaisten nykyaikaisten materiaalien laadullisessa ja kvantitatiivisessa analyysissä. Sillä on monielementtien samanaikaisen havaitsemiskyvyn, nopean analyysinopeuden, alhaisen havaitsemisrajan ja korkean tarkkuuden edut.
(2) Atomien absorptiospektroskopia: Kun tietyn valonlähteen säteilee säteily kulkee mitattavan elementin atomihöyryn läpi, se absorboi maasolujen atomeilla ja mitattu absorptioaste voidaan mitata alkuaineanalyysiin.
Atomien absorptiospektrometria ja se voi täydentää toisiaan eikä sitä voida korvata toisillaan.
3. Epäpuhtauksien mittauksiin vaikuttavat tekijät
1. Näytteenottotilavuuden vaikutus testiarvoon
Käytännössä havaitaan, että timanttijauheen näytteenottomäärällä on suuri vaikutus testituloksiin. Kun näytteenottomäärä on 0,50 g, testin keskihajonta on suuri; Kun näytteenottomäärä on 1,00 g, keskimääräinen poikkeama on pieni; Kun näytteenottomäärä on 2,00 g, vaikka poikkeama on pieni, testiaika kasvaa ja tehokkuus vähenee. Siksi mittauksen aikana näytteenottomäärän sokeasti lisääminen ei välttämättä paranna analyysitulosten tarkkuutta ja stabiilisuutta, vaan myös pidentää huomattavasti toiminta -aikaa ja vähentää työn tehokkuutta.
2. Hiukkasten hiukkaskoon vaikutus epäpuhtauspitoisuuteen
Mitä hienompi timanttijauheen hiukkas, sitä suurempi jauheen epäpuhtauspitoisuus. Keskimääräinen hiukkaskoko on 3UM hienossa timanttijauheessa tuotannossa, johtuen hienosta hiukkaskoosta, joistakin happo- ja emäksistä liukenemattomia materiaaleja ei ole helppo erottaa, joten se laskeutuu hienoon hiukkasjauheeseen, mikä lisää epäpuhtauksien pitoisuutta. Lisäksi mitä hienompi hiukkaskoko, sitä enemmän valmistusprosessissa, sitä enemmän epäpuhtauksia ulkoiseen, kuten dispergointiaineen, asettumisen nestemäisen, pölyn pilaantumisen epäpuhtauksien tuotantoympäristön tuotantoympäristössä, havaitsimme, että yli 95% karkean rakeista timanttijauhetuotteista sen epäpuhtauspitoisuudesta on alle 0,50%. Siksi jauheen laadunvalvonnassa hienon jauheen tulisi olla alle 1,00%; 3UM: n epäpuhtauspitoisuuden tulisi olla alle 0,50%; ja kaksi desimaalin tarkkuudella tulisi säilyttää standardin epäpuhtaussisältötietojen jälkeen. Koska jauheenvalmistustekniikan edistymisen myötä jauheen epäpuhtauspitoisuus vähenee vähitellen, suuri osa karkean jauheen epäpuhtauspitoisuudesta on alle 0,10%, jos vain yksi desimaalipaikka säilyy, sen laatu ei voi tehokkaasti erottaa.
Tämä artikkeli on peräisin "superhard -materiaaliverkko"
Viestin aika: Mar-20-2025
