1. Timanttipinnan pinnoitteen käsite
Timanttipintapäällyste viittaa pintakäsittelytekniikan käyttöön timanttipinnalla, joka on päällystetty kerros muita materiaalikalvoja. Pinnoitusmateriaalina, yleensä metallia (mukaan lukien seos), kuten kupari, nikkeli, titaani, molybdeeni, kupari -tina -titaaniseos, nikkeli kobolttiseos, nikkeli kobolttifosforiseos jne.; Pinnoitusmateriaali myös joitain ei-metallisia materiaaleja, kuten keramiikkaa, titaanikarbidia, titaaniammoniakkia ja muita yhdisteitä tulenkestävää kovaa materiaalia. Kun pinnoittimateriaali on metallia, sitä voidaan kutsua myös timanttipintametalliksi.
Pintapäällysteen tarkoituksena on antaa timanttihiukkasille erityisiä fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia niiden käyttövaikutuksen parantamiseksi. Esimerkiksi pintapäällysteisen timantti-hiomavalmistushartsin hiomapyörän käyttö sen käyttöikä on pidentynyt huomattavasti.
2. pintapäällystysmenetelmän luokittelu
Teollisuuden pintakäsittelymenetelmän luokittelu Katso alla oleva kuva, jota on tosiasiallisesti levitetty erittäin kovassa hankaavassa pintapinnoittelumenetelmässä, suositumpaa on pääasiassa märkä kemiallinen pinnoitus (elektrolyysipinnoitus) ja pinnoitus, kuiva pinnoitus (tunnetaan myös tyhjöpinnasta) kemiallisessa höyryn laskeutumisessa (CVD) ja fysikaalisen höyryn kerrostumisessa (PVD), mukaan lukien tyhjiöjauhe -metallurgian nestemäisen sinistimmenetelmä.
3. Pinnoituspaksuus edustaa menetelmää
Koska timantti -hiomahiukkasten pinnoitteen paksuutta on vaikea määrittää suoraan, se ilmaistaan yleensä painonnousuna (%). Painonnousun esittämismenetelmää on kaksi:
Missä A on painonnousu (%); G1 on hiomapaino ennen pinnoitusta; G2 on pinnoituspaino; G on kokonaispaino (g = g1 + g2)
4. Timanttipinnan pinnoitteen vaikutus timanttityökalun suorituskykyyn
Fe-, Cu-, CO- ja Ni -tiedostoilla valmistetussa timanttityökalussa timanttikiukkaset voidaan upottaa vain mekaanisesti sitoutumisaine -matriisiin, koska yllä olevan sitoutumisaineen ei ole kemiallista affiniteettia ja rajapinnan tunkeutumista. Kun hiontavoiman vaikutuksesta, kun timanttinjauhahiukkaset altistetaan maksimileikkaukselle, renkaan rungon metalli menettää timanttikiukkaset ja putoaa itsestään, mikä vähentää timanttityökalujen käyttöikä ja prosessointitehokkuutta, eikä timantin hiontavaikutusta voida toistaa kokonaan. Siksi timanttipinnalla on metallointiominaisuudet, jotka voivat tehokkaasti parantaa timanttityökalujen käyttöikä ja prosessointitehokkuutta. Sen olemus on tehdä sidoselementeistä, kuten Ti tai sen seos, joka on suoraan päällystetty timanttipinnalle lämmityksen ja lämmityskäsittelyn avulla, siten, että timanttipinta muodostaa tasaisen kemiallisen sidoskerroksen.
Päällyttämällä timanttinjauhahiukkaset, pinnoitteen ja timantin reaktio timanttipinnan metallinoimiseksi. Toisaalta metalloituneen timanttipinnan ja metallin rungon sitoutumisaineen metallurgisen yhdistelmän välillä, siis timantin pinnoittelu kylmän paineen nesteen sintraamiseen ja kuuman kiinteän vaiheen sintraamiseen on laaja sovellettavuus, joten timanttien jauhamisen jauhamisen jauhamisen jauhamisen yhdistämisen renkaiden kehon seoksen avulla vähennä timanttityökalua jauhamisen käytön parantamiseksi, jotta käytetään timanttityökaluja.
5. Mitkä ovat timanttipinnoitteen hoidon päätoiminnot?
1. Paranna sikiön rungon upotuskykyä upottaa timantti.
Lämpölaajennuksen ja kylmän supistumisen vuoksi timantin ja renkaan rungon välisellä kosketusalueella syntyy huomattavaa lämpöjännitystä, mikä tekee timantin ja sikiön rungon kosketushihnan tuottavan miniatyyriviivoja, mikä vähentää timanttilla päällystetyn renkaan rungon kykyä. Timanttipintapäällyste voi parantaa timantti- ja kehon rajapinnan fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia energiaspektrianalyysin avulla, että kalvon metallikarbidikoostumus sisäpuolelta ulkopuolelle siirtyy vähitellen metallielementteihin, joita kutsutaan MEC-ME-kalvoksi, timanttipinta ja kalvo on kemiallinen sidos, vain tämä yhdistelmä voi parantaa timanttien sidoskykyä tai timantin kehon kykyä. Toisin sanoen pinnoite toimii sitovana siltana näiden kahden välillä.
2. Paranna timantin lujuutta.
Koska timanttikiteillä on usein sisäisiä vikoja, kuten mikrohalkeamia, pieniä onteloita jne., Nämä kiteiden sisäiset viat kompensoidaan täyttämällä MEC-ME-kalvo. Pinnoituksella on vahvistuksen ja karkaisun rooli. Kemiallinen pinnoitus ja pinnoitus voivat parantaa alhaisten, keskisuurten ja korkeiden tuotteiden voimakkuutta.
3. Hidasta lämpöä.
Metallipäällyste on hitaampi kuin timantti -hioma. Hiontalämpö siirretään hartsin sitoutumisaineeseen kosketuksessa hiontapartikkelin kanssa siten, että se poltetaan hetkellisestä korkean lämpötilan vaikutuksesta, jotta sen pitovoimansa säilyttäisi timantti -hioma.
4. eristys- ja suojavaikutus.
Korkean lämpötilan sintraamisen ja hionnan aikana korkeassa lämpötilassa pinnoitekerros erottaa ja suojaa timanttia grafiilisoinnin, hapettumisen tai muiden kemiallisten muutosten estämiseksi.
Tämä artikkeli on peräisin "superhard -materiaaliverkko"
Viestin aika: Maaliskuu 22-2025
